חריטה גסה היא השיטה החסכונית והיעילה ביותר לעיבוד גס של משטחים גליליים חיצוניים. מכיוון שהמטרה העיקרית של חריטה גסה היא להסיר במהירות עודפי מתכת מחלק היצירה, מקסום הפרודוקטיביות מהווה את המשימה העיקרית שלו.
סיבוב גס משתמש בדרך כלל בעומק החיתוך הגדול ביותר וקצב הזנה כדי לשפר את הפרודוקטיביות. עם זאת, כדי להבטיח את חיי הכלי הדרושים, מהירות החיתוך בדרך כלל אינה מופחתת. במהלך סיבוב גס, יש לבחור בכלי הסיבוב עם זווית חיתוך עיקרית גדולה כדי למזער את כוח החיתוך הרדיאלי, ובכך למנוע עיוות כיפוף ורטט של חומר העבודה. בנוסף, זווית גריפה קטנה יותר, זווית הקלה וזווית נטייה שלילית נבחרות כדי לחזק את החוזק המבני של קצה החיתוך של הכלי. דיוק העיבוד שניתן להשיג באמצעות סיבוב גס הוא IT11, עם חספוס פני השטח (Ra) הנעים בין 20 ל-10 מיקרומטר.
פניית גימור: המטרה העיקרית של חריטה בגימור היא להבטיח שהחלק המעובד עומד בדיוק הממדים ובמפרט איכות פני השטח הנדרשים. סיבוב הגימור של משטחים גליליים חיצוניים מתבצע בדרך כלל תוך שימוש בעומק קטן יחסית של חיתוך וקצב הזנה, בשילוב עם מהירות חיתוך גבוהה יותר. כאשר מסיימים לסובב את המשטחים החיצוניים של רכיבים מסוג-פיר גדול, לרוב משתמשים בכלי סיבוב- רחב במהירות חיתוך נמוכה יותר. לסיום סיבוב, יש לבחור את הכלי עם זווית גריפה גדולה יותר, זווית הקלה וזווית נטייה חיובית כדי לשפר את איכות המשטח המעובד. חריטה בגימור יכולה לשמש כפעולת העיבוד הסופית עבור משטחים גליליים חיצוניים הדורשים דיוק גבוה יותר, או כשלב הכנה לתהליכי עיבוד מדויקים הבאים. דיוק העיבוד שניתן להשיג באמצעות פניית גימור נע בין IT8 ל-IT7, עם חספוס פני השטח (Ra) הנעים בין 1.6 ל-0.8 מיקרומטר.
פנייה מדויקת: המאפיינים המגדירים של פנייה מדויקת הם שימוש בעומקי חיתוך והזנה קטנים במיוחד, בשילוב עם מהירויות חיתוך המגיעות עד ל-150 עד 2000 מ' לדקה. חריטה מדויקת מבוצעת בדרך כלל באמצעות כלים העשויים מחומרים סופר-קשים-כגון Cubic Boron Nitride (CBN) או יהלום-ודורש שימוש בכלי מכונות בדרגה-דיוק או דיוק- גבוה, הכוללים מהירויות סיבוב ציר גבוהות וקשיחות מבנית יוצאת דופן. דיוק העיבוד וחספוס פני השטח הניתנים להשגה באמצעות סיבוב מדויק דומים בדרך כלל לאלה המתקבלים באמצעות שחיקה גלילית חיצונית רגילה; דיוק העיבוד יכול לעלות על IT6, בעוד שחספוס פני השטח (Ra) יכול להגיע לערכים הנעים בין 0.4 ל-0.005 מיקרומטר. הוא משמש בעיקר לעיבוד עיבוד מדויק של חלקי עבודה ממתכת לא-ברזלית שמפגינים יכולת שחיקה גרועה; עבור חומרים כגון אלומיניום וסגסוגות אלומיניום-שנוטות לסתום את הנקבוביות של גלגלי השחזה-סיבוב עדין מתגלה כשיטה יעילה יותר. בעת עיבוד משטחים גליליים חיצוניים גדולים ומדויקים, חריטה עדינה יכולה לשמש כתחליף לפעולות השחזה. חרטות עדינות-במהירות גבוהה המבוצעות במחרטות-בדיוק גבוה באמצעות כלי חיתוך יהלומים מושחזים דק מכונה "פניית מראה"; טכניקה זו מאפשרת דיוק בעיבוד שבין IT7 ל-IT5, עם חספוס פני השטח (Ra) של 0.04 עד 0.01 מיקרומטר, מה שהופך אותו-למתאים במיוחד לעיבוד-דיוק במיוחד של חלקי עבודה ממתכת לא-ברזלית.
